Órdenes de Producción

La pantalla de Órdenes de Producción concentra en un único listado las órdenes de producción y de desarmado, con sus paneles de detalle y las acciones operativas de cada orden.

Listado de Órdenes

La grilla presenta las columnas Fecha, Sucursal, Comprobante, Tipo (Producción o Desarmado), Código, Descripción, Cantidad, Pendiente y Estado. El número de comprobante se muestra con ocho dígitos. Al hacer clic sobre una fila se abre el detalle de la orden.

Filtros

El panel de Filtros permite combinar los siguientes criterios:

• Sucursal.
• Rango de fechas (Desde / Hasta).
• Rango de número de comprobante (Desde / Hasta).
• Código de artículo.
• Estados, con selección múltiple. Sin estados marcados, se muestran todas las órdenes.

Los filtros se aplican de forma combinada al presionar Aplicar Filtros.

Estados de la Orden

Los estados reflejan con precisión el avance de cada orden:

Estado	Significado
Pendiente	La orden todavía no registra producción.
Parcial	Se produjo una parte de lo previsto y la orden continúa en curso.
Finalizada	Se produjo el 100 % de la cantidad prevista.
Cerrada	La orden se cerró manualmente sin cubrir el total previsto.
Anulada	La orden fue anulada.

El botón Finalizar Orden pasa a llamarse Cerrar Orden, en línea con el nuevo estado Cerrada.

Acciones Disponibles

Desde el menú de cada fila es posible Visualizar, Editar, Eliminar, Producir o Desarmar, Cerrar Orden, Imprimir y Liberar Pendientes. En las órdenes anuladas solo están disponibles Visualizar e Imprimir.

Visualización y Modificación

El panel de visualización muestra en modo solo lectura la fecha de producción, la cantidad, el comprobante, el artículo, el pendiente de producción, la grilla de componentes valorizada y los totales.

Al editar una orden, únicamente es posible modificar Kits a Crear y Depósito. Al cambiar la cantidad, la grilla de componentes y los totales se recalculan en el momento.

Creación de una Orden de Producción

Datos de la Orden

Desde el botón Nueva Orden de Producción se abre el panel de creación con los siguientes datos: fecha de producción (por defecto, el día actual), comprobante asignado por el sistema, depósito, tipo de orden (Producción o Desarmado) y producto. Al seleccionar el producto, los componentes se cargan automáticamente desde la Lista de Materiales, y sus cantidades y costos se recalculan según los kits a crear.

No es posible generar una orden para un artículo que no tenga componentes definidos en la Lista de Materiales.

Validación de Stock

Al definir la cantidad de kits, el sistema calcula automáticamente cuántas unidades es posible producir con el stock disponible de los componentes en el depósito seleccionado. El resultado determina si la orden puede generarse:

Resultado	Qué muestra el sistema	Generación
Stock Suficiente	Aviso de confirmación con la cantidad solicitada.	Habilitada
Stock Parcial	Panel de advertencia con la cantidad máxima producible y el detalle de requerido, disponible y faltante por componente, resaltando el componente limitante.	Bloqueada hasta ajustar la cantidad al máximo producible
Quiebre de Stock	Panel de error cuando algún componente no tiene stock, con el componente resaltado.	Bloqueada

Para avanzar desde un estado de Stock Parcial, es necesario reducir la cantidad de kits al máximo producible o reponer el stock faltante.

Stock Comprometido

Cuando el stock comprometido para órdenes de producción se encuentra activo, el sistema informa al generar la orden que las cantidades de los componentes quedan reservadas hasta que la orden se produzca o se cierre.

Producción de una Orden

La acción Producir se realiza en un flujo de dos pasos que permite registrar con precisión lo efectivamente fabricado.

Cantidad a Producir

En el primer paso se indica la cantidad a producir, que puede ser igual o menor al pendiente de la orden. Si la cantidad es menor, la orden pasa al estado Parcial y el remanente queda disponible para continuar produciendo.

Ajuste de Componentes Consumidos

En el segundo paso se muestran las cantidades previstas de cada componente según la Lista de Materiales. Es posible modificarlas para reflejar mermas u otras diferencias respecto de lo previsto.

Ubicaciones de Origen y Destino

• Se indica la ubicación de destino donde ingresan las unidades producidas del kit.
• Si un componente tiene stock en más de una ubicación, el sistema solicita indicar de qué ubicación o ubicaciones se descuenta.

Componentes con Lote o Número de Serie

Cuando un componente gestiona trazabilidad, el sistema solicita indicar de qué lotes o números de serie egresan las cantidades a consumir antes de confirmar la producción:

• Lote: se selecciona el lote del que se consume el componente, entre los que tienen stock disponible. Si la cantidad corresponde a más de un lote, es posible distribuirla entre ellos; la suma asignada debe coincidir con la cantidad a consumir.
• Número de Serie: se indican los números de serie que se consumen, uno por cada unidad del componente. La cantidad de números de serie indicados debe coincidir con la cantidad a consumir.

Las cantidades a consumir son las confirmadas en el paso de ajuste de componentes, incluidas las mermas. Los componentes sin lote ni número de serie se consumen sin solicitar información adicional.

Lote del Kit Producido

Cuando el artículo Kit está configurado para trabajar con lotes, al confirmar la producción el sistema solicita indicar el lote al que ingresan las unidades producidas:

• Lote nuevo: si el lote indicado no existe, el sistema lo crea y registra en él el ingreso de las unidades producidas.
• Lote existente: si el lote indicado ya existe, las unidades producidas se suman al stock de ese lote.

Movimientos de Stock y Asientos Contables

Al confirmar la producción, ZEUS ERP & POS registra automáticamente:

• El movimiento de alta por las unidades producidas del kit.
• El movimiento de baja por las cantidades efectivamente consumidas de cada componente, incluidos los ajustes por merma.
• El asiento contable de la producción, siempre que las cuentas contables involucradas se encuentren configuradas.

Desarmado de Kits

El desarmado se incorpora como un tipo de orden dentro del mismo flujo de Órdenes de Producción. Permite descontar stock de un kit y reintegrar al stock sus componentes, según la Lista de Materiales vigente.

Creación de la Orden de Desarmado

Al seleccionar el tipo Desarmado, el producto corresponde al kit a desarmar y el campo Kits a Crear se reemplaza por Unidades a Desarmar. La validación de stock se calcula sobre el stock disponible del kit, no sobre sus componentes:

• Stock suficiente: la orden puede generarse.
• Desarmado parcial disponible: se informa la cantidad máxima desarmable y la generación queda bloqueada hasta ajustar la cantidad.
• Sin stock para desarmar: la generación queda bloqueada.

Distribución por Ubicación

Si el kit tiene stock en una única ubicación del depósito, el sistema la toma automáticamente como origen. Si tiene stock en más de una, se muestra una grilla para distribuir la cantidad a desarmar entre las ubicaciones disponibles; la suma asignada debe coincidir con el total a desarmar. Además, se define la ubicación de destino de los componentes reintegrados.

Ejecución del Desarmado

La acción Desarmar sigue el mismo flujo de dos pasos que la producción: primero se define la cantidad a procesar y luego se confirman o ajustan las cantidades a reintegrar de cada componente, por ejemplo, ante la rotura de una pieza.

Al confirmar, el egreso del kit y el ingreso de cada componente quedan registrados en sus respectivas fichas de stock, con el número de orden de desarmado como comprobante de origen. Los estados de la orden se comportan de la misma forma que en producción.

Componentes con Lote o Número de Serie

Cuando un componente gestiona trazabilidad, el sistema solicita la información correspondiente antes de confirmar el desarmado:

• Lote: se selecciona el lote de destino entre los disponibles del componente, con la posibilidad de distribuir la cantidad entre varios lotes.
• Número de Serie: se ingresa un número de serie por cada unidad reintegrada. El sistema valida que la cantidad coincida y que no existan duplicados.

Lote del Kit a Desarmar

Cuando el artículo Kit está configurado para trabajar con lotes, al confirmar el desarmado el sistema solicita indicar de qué lote se descuentan las unidades desarmadas. La selección se realiza entre los lotes del kit con stock disponible, y el egreso queda registrado en la ficha de stock asociado al lote indicado.

Impresión de Etiquetas

Los parámetros S-0142 y U-0037 actualizan su descripción a «Imprime etiquetas en Kit de Ventas y Orden de Producción» y amplían su alcance:

• Se mantienen en Armado de Kits de Ventas.
• Dejan de aplicar en Lista de Materiales.
• Se incorporan en Órdenes de Producción.

Con estos parámetros activos, al confirmar una producción  el sistema ofrece imprimir las etiquetas de los kits procesados.

Consideraciones Generales

• Las nuevas funcionalidades de Producción se habilitan mediante parámetro, gestionado por el equipo de Servicio al Cliente. Con el parámetro inactivo se mantiene el comportamiento anterior de Armado de Kits de Producción y Órdenes de Producción.
• La Lista de Materiales define qué componentes integran un kit; las cantidades, el depósito y la fecha de producción se gestionan desde la Orden de Producción.
• No es posible generar órdenes de producción o desarmado con stock parcial o en quiebre: primero es necesario ajustar la cantidad al máximo disponible o reponer stock.
• La producción y el desarmado pueden realizarse en forma parcial; la orden queda en estado Parcial hasta completar el total o cerrarse manualmente.
• Cada producción y cada desarmado impactan en la ficha de stock del kit y de sus componentes, respetando las ubicaciones indicadas.